重庆压力容器制造质量控制措施

1. 做好焊接控制

做好焊接控制需要从多个方面来进行，根据焊接工作的特点和流程来看，我们应从焊接材料、焊接工艺、焊缝返修控

制和现场监督这四方面来进行质量控制。焊接材料的选择需要考虑到母材的特性，应尽量选择化学成分和力学性能相近的焊接材料。对于碳钢或合金钢来说，焊接材料的强度不得低于母材标准值的下限，但是如果强度过高，容器整体的塑形会变差;对于低温容器，焊接材料在低温韧性方面不得低于容器材料;对于形状复杂、厚度较大的压力容器，焊接过程中焊接应力较大，容易产生裂纹，这种情况可以选用低氢焊条，增强焊接处的抗裂性。另外，焊接材料在购买时需要有相应的出厂合格证，压力容器制造厂也要相应地做好抽检工作。同时，对于焊接材料的保管应做好分类存放，保证存放环境的湿度和温度。焊接工艺主要是选择好合适的焊接方法，目前常用的焊接方法有气焊、焊条电弧焊、埋弧自动焊和气体保护焊这几种。不同的方法具有不同的特点和适用范围，焊接过程中应合理选用。另外，焊接后应该做好工艺评定工作，以此来衡量焊接质量的好坏。焊缝返修控制是指在焊缝质量不合格的情况下，如何做好焊缝返修质量控制工作。如果焊缝需要返修，必须编制相应的返修计划和工艺，尽量不要出现重复返修的情况。返修过程中需要对返修现场的各项数据进行记录，做好资料备份。已进行过热处理的压力容器在返修后需要再次进行热处

理。焊接现场监督检查主要做好五点:一是检查焊接设备、电压表、电流表是否能正常使用;二是焊接的坡口形式和尺寸是否与设计图一致;三是对于需要预热的焊缝是否有较好的预热;四是焊接工艺参数是否满足相关规程;五是对焊缝层间温度进行检查。

2. 做好外观和几何尺寸控制

外观和几何尺寸是影响压力容器质量的重要因素，如果处理得不好，会导致咬边 根部未焊透等情况，从而引起应力集中。此外，如果几何尺寸不直也会影响整个压力容器的制造工艺流程。关于如何做好外观和几何尺寸控制可以从两个方面来进行。一是做好焊接接头表面质量控制，角焊缝的技术要求较高，也是经常出问题的地方，所以对于角焊缝需要进行抽查，检查其焊缝高度是否符合相应标准要求。另外，焊接接头属于受力薄弱处，所以对焊接接头需要进行重点检查，检查是否存在根部未焊透、表面气孔咬边等质量问题。二是对母材表面和相应尺寸进行检查，查看母材表面是否存在机械损伤，构件在焊接时存在的尺寸偏差是否符合相应规定。

3. 做好焊后热处理

焊后热处理主要是为了改善焊接接头的性能以及消除残余应力，目前我们在进行焊后热处理时主要针对焊接接头和整体结构这两部分。我们在判别哪些地方需要进行焊后热处理时一定要查看相关的规范，避免需要进行焊后热处理的没

有进行焊后热处理。例如对于管箱的侧开孔大于圆筒内径的三分之一时需要进焊处理;另外对于热处理要求不同的压

力容器，应分别制作焊接试板，通过对焊接试板来对容器整体有一个质量判断。热处理结束后，需要对焊接接头进行质量检测，判别其经过热处理后质量是否满足设计要求。