重庆压力容器定检探伤检测

在用压力容器定检探伤检测

2.1检测前准备工作(由压力容器使用单位负责)

2.1.1影响全面检测的附属部件或其他物体，容器保温层应当按照检测要求进行清理或者拆除;

2.1.2对高度超过2米的容器为检测而搭设的脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固(对离地面3米以上的脚手架设置安全护栏);

2.1.3被检容器内部介质必须排放干净，用盲板从被检容器的道法兰处隔断所有液体、气体或蒸汽的来源，同时设置明显的隔离标志。禁止用关闭阀门代替盲板隔断:

2.1.4人孔和检查孔打开后，必须清除所有可能滞留的易燃、有毒、有害气体;必要时，还应当配备通风、安全救护等设施。

2.1.5对于较大容器采用隔爆型防爆轴流风机向内强制通风,测试容器内空气中可燃气体含量达到安全规定值。

2.1.6切断与容器有关的电源，设置明显的安全标志。容器内采用照明用电不超过 24V,可见光亮度达到100000lux。引入容器内的电缆应当绝缘良好，接地可靠;

2.1.7超声、荧光渗透、荧光磁粉检测前要对容器壳体对接焊缝及焊缝两侧100mm宽度内，需对金属表面进行打除锈处理，使金属表面无锈、油污及氧化皮。

2.1.8测厚检测前，在测厚点部位金属中30mm处，需对金属表面进行打磨除锈处理，使金属表面无锈、油污及氧化皮(由检测人员负责)。2.2安全措施

2.2.1容器顶部检测时为防止高空坠落物,在容器顶护栏上围一圈1米高安全网。

2.2.2为保证检测人员在高空作业安全,在容器顶板直径方向每1米宽拉-根钢丝绳固定在容器顶护栏上，用于检测人员挂安全带锁扣。

2.2.3进入容器内的检测人员需佩带可燃气体检测仪,以便检测容器内气体浓度，并且容器人孔处有人监护。

2.2.4进入容器区的检测人员，一律不得带火种和穿钉鞋，不得穿化纤工作服，车辆要装阻火器，手机要保持在关机状态，

2.2.5进入容器区的检测人员,检测前需穿工作服，佩带安全帽、安全带2.2.6检测仪器及材料要选择本质安全型，容器区操作工具要用防爆型2.2.7如果需现场射线检测时，应当隔离出透照区，考虑安全距离，屏蔽措施，辐射区警戒，设置警示标志等;

2.2.8全面检测时，应当有专人监护，并且有可靠的联络措施

2.2.9检测时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检测工作，负责安全监护。

三、检测方法与检测比例

3.1超声波测厚(容器壁板、封头):采用接触式超声脉冲回波法进行测厚检测,检测比例为每平方米测量4点~5点,发现减薄严重部位加密测量点数,记录各点剩余壁厚，每一个测量点进行二次测量(一次初测、二次复测)，并标注具体位置尺寸。

3.2渗透检测:容器接管及开口角焊缝，均采用荧光渗透检测(PT)，检测比例为焊缝总长的。

3.3超声波检测、荧光磁粉检测:容器壳体纵缝与环缝，检测比例为焊缝总长的 。

3.4射线检测:容器壳体纵缝与环缝，检测比例为焊缝总长的20%。

四、检测人员

检测人员需经过专业培训，并持有检疫检测总局颁发的特种设备检测资格证书人员进行操作。

五、检测仪器及材料的选用

①国产 UM-1 型超声波金属测厚仪2台(初测),测量精度 0.1-0.01mm;②)美国 26MG型超声波金属测厚仪2台(复测),测量精度0.1-0.01mm;③国产 DUT-810型超声波探伤仪2台，测量精度0.1-0.0lmm:④可燃气体检测仪2台;

⑤行灯变压器、隔爆型防爆轴流风机各1台;