压力容器的特点
压力容器的专用材料对韧性、塑性、延性有着特殊要求，对屈强比也有一定限制。低合金钢含有少量合金元素（如Mn、V、Mo、Nb等 ）的低碳结构钢，它不仅价廉、强度也比同等低碳钢高得多，而且具有良好的焊接性能和一定的耐蚀性能。我国开发的这类钢种较多，在国际市场上也颇有优势，今后还将继续冶炼出新品种，特别是能防止低温脆断的耐低温低合金钢，以供用户选用。
2、压力容器的发展前景
2.1先进制造技术理念的推广普及
压力容器制造单位必须持有质量技术监督部门颁发的"压力容器制造许可证"，并应建立健全的质量保证体系。以市场为导向，以系统观念、工业工程为指导，以全面数字化技术为依托，合理使用先进技术，精心组织经营管理。
2.2新型压力容器专用材料的试制选用
值得注意的是新世纪纳米技术正在试制出轻质、高强度、热稳定的新型材料，甚至能自动修复磨损或裂纹等缺陷的智能材料。选用这类材料进行加工成形时，不再是传统的"去材法"或"变形法"制造理念，而是运用"增材法"制造理念，这样既大大节省了原材料，降低了环境污染，又可使不同材料层起到不同的特殊功能。容器设计一般当容器设计厚度大于12mm时，就应该考虑选用复合材料的可能性。选用复合板作为压力容器筒体材料时，应根据介质的特性选用不同材料类型的复合板。
2.3容器制造采用机械切割时，复层朝上，并应注意防止复层面的损伤
对厚度大于12以上的复合钢板，可按设备装备情况依次采用等离子切割气割氧助溶剂切割。容器制作要求进行预热处理时，预热按647的钢制压力容器焊接工艺规程及相关规定以基层材料为准选择预热工艺。对耐晶间腐蚀要求较高的设备，如基层材料需热处理，复层材料在基层材料热处理后再进行焊接。为保证复合钢板不失去原有的综合性能，焊接时基层和复层应分别进行，焊接工艺与相应的材料焊接工艺近似。对基层和复层进行切割和焊接时，为了防止飞溅及焊渣粘到复层材料面，影响材料的性能，应在复层面涂以保护涂层。对于凸形封头，设计图样上更好同时注明其允许的成形后最小厚度，以免生产单位选定毛坯钢板的厚度时，也可以注明名义厚度中已包括百分之多少的冲压成形减薄量，如兰州石油机械研究所出的压力容器图纸就采取的这种标注方法，给制造厂选材带来了很大方便。
2.4提报材料采购计划时的注意事项
因为钢板、钢管、锻件和螺柱等材料标准上的交货状态（热处理状态）、冲击试验要求和超声检测等内容许多是需方要求时才保证或由供需双方商定，所以采购这些材料时应明确以上要求，不应让业务人员仅按其材料标准编号去采购。
3、材料的使用
奥氏体不锈钢在制造过程中如受到严重的污染和磕碰划伤，制成容器经酸洗钝化处理后采用蓝点法检查不容易通过；容器投入使用后在腐蚀介质作用下，有可能产生局部腐蚀或应力腐蚀，其后果非常严重。切割复合钢板时应防止损伤复层：用机械切割法时，基层放下面，复层放上面；用氧气切割法和等离子切割法时，复层放下面，基层放上面。低温压力容器用焊接材料，应选用与母材化学成分和机械性能相同或接近的材料。受压元件或非受压元件与受压元件间的焊接，当采用手工电弧焊时，应选用低氢碱性焊条；当采用埋弧焊时应选用碱性或中性焊剂。铁素体钢之间的焊接，一般应选用铁素体型焊接材料（9%Ni钢除外）。焊接接头的低温冲击试验温度以及焊缝金属、熔合线、热影响区的低温冲击功的要求，均应与母材相同。铁素体钢之间的异种钢焊接用焊接材料一般应按韧性要求较高侧的母材选用，而且焊接接头抗拉强度不低于两侧母材中更低抗拉强度的较小值。
4、焊接质量控制及管理措施
4.1焊接材料及管理措施
焊接材料的选用应使焊缝金属的力学性能高于或等于母材的限值，当需要时，其他性能也不应低于母材相应要求。合适的焊接材料应与合理的焊接工艺相配合，以保证焊接接头性能在经历制造工艺过程后，还能满足技术文件规定和服役要求。
并符合相应标准的规定。使用单位应根据质量管理体系规定按相关标准进行验收或复验，合格后方准进入焊材库。焊材库应严格执行焊接材料入库、保管、烘干、发放和回收制度。
4.2焊工资格及管理措施
焊工操作水平对产品质量、生产效率与成本控制有极大的关系，因此可以说每一个合格的焊工都是公司的财富。压力容器的焊接操作工须通过《特种设备焊接操作人员考核细则》取得特种设备焊接作业人员证，方可在压力容器承压类焊缝上施焊，并且所施焊的项目与其考试合格的项目相同。 压力容器制造单位应结合自身情况，制定焊工管理办法，建立焊工焊接档案。在产品焊接中确保焊工所施焊的项目与其考试合格的项目相同，不能出现没有资格的焊工施焊的情况。合格的持证焊工按照焊接工艺文件的要求施焊，并且自觉遵守有关工艺规程或有关技术要求。对于在实际施焊中合格率不高的焊工应取消其施焊资格，如经再次培训考核，达到合格的标准后可从事承压类焊缝施焊。
4.3焊接工艺及管理措施
焊接工艺评定通过对拟定的焊接工艺施焊试板进行试验以验证该工艺所施焊的焊接接头是否满足各项性能指标。用于施焊压力容器承压类焊缝的焊接工艺须经过焊接工艺评定，其参数是在合格的工艺评定范围内。焊接工艺人员应根据产品设计文件、技术要求和制造条件，依据评定合格的焊接工艺，从实际情况出发，按每个焊接接头编制焊接工艺文件。因此，经过焊接工艺评定合格的焊接工艺参数在施焊时必须严格遵守，不得随意改变。 如果不按照焊接工艺文件的要求施焊，即使在无损检测中没有发现焊接缺陷，其焊接接头的力学性能的金相组织与力学性能也无法得到保证，对产品质量具有潜在的危险性。因此，压力容器的施焊须有合格的焊工按照合格的焊接工艺文件要求进行，才能得到符合要求的焊接接头、保证焊接质量。
4.4焊接设备及管理措施
焊接设备是完成焊接过程的必备设备，压力容器制造单位应根据自身情况配置焊接设备，并建立设备台账，对设备的状态及保养做好记录。工作状态良好的焊接设备是顺利完成焊接工作，保证焊接质量的必要条件。焊接设备必须由专人管理，定期检查维修，其电流表、电压表应工作正常，并在检定期内。
总结：压力容器用材料的选择必须要考虑到许多因素，应选择适合于工艺和机械两方面要求的最经济的材料.选择材料还要考虑符合我国资源情况。焊接材料的选择和使用一直是压力容器和焊接行业非常关注的问题，为保证压力容器焊接质量，必须正确选取焊材.选择焊材时除根据工艺方法及冶金特点外，还应掌握焊材选料的原则和做好焊前准备等项工作
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