重庆压力容器无损检测

压力容器无损检测

首先检查压力容器焊接接头的形状、尺寸和外观质量，合格后方可进行无损检测。有延迟裂纹倾向的材料应在焊接后24小时进行无损检测；对于有再热裂纹倾向的材料，热处理后应再进行无损检测

压力容器的无损检测方法包括射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测和涡流检测。压力容器制造商应根据设计图纸和相关标准选择试验方法和试验长度

压力容器对接焊接接头的无损检测比例一般分为全部（）和局部（大于或等于20%）。对于铁素体钢低温容器，局部无损检测的比例应大于或等于50%

压力容器的无损检测应按照JB4730《压力容器无损检测》进行

对压力容器对接接头进行全部（）或部分（20%）无损检测：当采用射线检测时，射线照相质量不低于AB级，合格等级为三级，不允许未焊透；采用超声波检测时，合格等级为二级

压力容器、三级压力容器、焊接系数为1.0的压力容器以及gbl50规定的不能进行内外部检验或压力试验的压力容器的对接接头均应进行无损检测，gbl5l等标准：采用射线检测时，射线检测质量不低于AB级，合格等级为二级；采用超声波检测时，合格等级为I3级，压力容器的压力试验和气密性试验

压力容器的压力试验分为水压试验和气压试验。当压力容器各部件（气缸、封头、连接管、法兰、紧固件等）的材料不同时，应在试压前取各部件的材料进行试压计算[σ]／[σ]T比

中的最小值，压力容器连接部位的紧固螺栓必须装配完整，紧固正确。试验用压力表应符合第七章的有关规定。至少使用两个量程相同的校准压力表，并安装在被测容器顶部，便于观察

耐压试验现场应有可靠的安全防护设施，并经本单位技术负责人和安全部门检查批准。耐压试验期间，不得进行与试验无关的工作，无关人员不得停留在试验现场

压力容器水压试验的要求如下：

（1）任何在试验过程中不会造成危险的液体都可以在低于其沸点的温度下用作水压试验介质。一般情况下，应使用水。当可燃液体用于水压试验时，试验温度必须低于可燃液体的闪点。试验现场附近不得有火源，并配备合适的消防设备（2）以水为介质的水压试验用水必须清洁。奥氏体不锈钢压力容器用水进行水压试验时，应严格控制水中氯离子含量不超过25mgL。试验合格后，应立即清除水渍。

（3）压力容器应注满液体，压力容器内的气体必须排出。压力容器的外表面应保持干燥。当压力容器壁温接近液体温度时，可缓慢升压至设计压力；确认无泄漏后，继续升压至规定的试验压力，保压30分钟，然后降至规定试验压力的80%，并保压足够时间进行检查。检查期间，压力应保持不变，不得使用连续加压来维持试验压力。压力容器水压试验时，不允许在压力下紧固螺栓或对受压元件施加外力。

4）水压试验后的压力容器满足下列条件，即为合格：

（a）无泄漏

（b）无可见变形

（c）试验过程中无异常声音

（d）规定抗拉强度下限大于或等于540 MPa的材料，无损检测表面未发现裂纹

压力容器气压试验要求如下：

（5）对于因结构或支撑原因不能充液的压力容器，操作条件不允许残留试验液体，气动试验可按设计图纸的规定进行（6）试验所用气体应为干燥清洁的空气、氮气或其他惰性气体（7）碳钢和低合金钢压力容器的试验气体温度不得低于15℃。对于其他材料制成的压力容器，试验气体温度应符合设计图纸（8）的规定。在气动试验期间，试验单位的安全部门应进行现场监督。

（9） 缓慢升压至规定试验压力的10%，保压5～10分钟，对所有焊缝及连接部位进行初检。如果没有泄漏，可将压力增加至规定试验压力的50%，持续几天。如果没有异常，则按照规定试验压力的10%增加压力，直到试验压力保持30分钟。然后将压力降至规定试验压力的87%，并保持足够的时间进行检查。检查期间，压力应保持不变。不得使用连续加压来维持试验压力。气压试验时严禁带压紧固螺栓

（10）气压试验时，无异常响声为合格，压力容器的气密性和压力容器的气密性检验应按以下要求进行设计中不允许有毒性、高危险性或小泄漏（b）气密性试验应在水压试验合格后进行。对于设计图纸中要求进行气压试验的压力容器，是否再次进行气密性试验，应在设计图纸中规定（c）对于碳钢和低合金钢制成的压力容器，试验气体的温度不得低于50℃，其他材料制成的压力容器应符合设计图纸的要求

（d）用于气密性试验的气体应符合本规范第100条第2款的规定

（e）在对压力容器进行气密性试验时，应完全组装安全附件。如果在使用前需要在现场组装安全附件，压力容器合格证气密性试验报告中应注明：安全附件组装完毕后，应重新进行现场气密性试验（f）压力容器投入使用前，无泄漏，保压不少于30分钟，为合格，压力容器的使用单位应当按照《压力容器使用登记管理规定》（13）压力容器定期检验

的要求，向安全监督机构或者其授权的部门逐一办理使用登记手续。压力容器定期检验单位和检验人员应当取得省级或安全监察机构资质认定，通过资质鉴定和考核，接受当地安全监察机构的监督，严格按照批准和授权的检查范围开展检查工作。检验单位和检验人员应对压力容器定期检验的结果负责。

（14）压力容器定期检验分为：

（a）外部检验：指压力容器在使用过程中的定期在线检验，至少每年一次。外部检验可以由检验单位合格的压力容器检验人员进行，也可以由安全监督机构认可的使用单位的压力容器专业人员进行（b）内部和外部检验：指压力容器关闭时的检验。内部和外部检验应由检验单位合格的压力容器检验员进行。检验周期分为：

（15）如果安全状态为1级和2级，则至少每6年进行一次

（a）压力试验：指压力容器停机检查时超过更大工作压力的水压试验或气压试验。对于固定式压力容器，应在每两次内部和外部检查期间至少进行一次压力试验，对于移动式压力容器，应至少每6年进行一次压力试验。外部检查、内部和外部检查的内容以及安全状态等级的规定应按照《在用压力容器检验规程》（b）投入使用后的个内部和外部检查周期一般为3年。后续的内外部检查周期由检查单位根据之前的内外部检查情况与用户协商确定，并报当地安全监督机构备案

（c） 设计压力容器时，应有足够的腐蚀裕量。腐蚀裕量应根据压力容器的预期使用寿命和介质对材料的腐蚀速率确定，压力容器检查孔的要求如下：

（a）压力容器应设置检查孔，以检查在使用过程中是否存在裂纹、变形、腐蚀等缺陷。检查孔包括人孔和手孔

（b）检查孔的最小数量和尺寸应符合要求

（17）检查孔的开口位置应如下所示：

（a）检查孔的开口应合理且适当，以便于观察或清洁

（b）手孔应设置在缸盖或靠近缸盖的气缸上

（18）球罐的上下板应设置人孔（或制造工艺孔）