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重庆化工设备管理措施

作者: 发布时间:2023-02-16 16:25:47点击:3144

信息摘要:

    化工设备管理在化工企业内部,生产设备是生产力的重要组成部分,是化工生产经营业务活动的重要工具和手段。而化工生产过程不只取决于化工工艺过程,而且与生产设备密切相关,生产设备是化工生产得以进行的物质基础。化工生产设备管理到位,可以提高设备管理水平,并对企业安、稳、优生产起到积极的促进作用


化工设备管理措施

    化工设备管理在化工企业内部,生产设备是生产力的重要组成部分,是化工生产经营业务活动的重要工具和手段。而化工生产过程不只取决于化工工艺过程,而且与生产设备密切相关,生产设备是化工生产得以进行的物质基础。化工生产设备管理到位,可以提高设备管理水平,并对企业安、稳、优生产起到积极的促进作用。具体表现在:

1.设备管理是安全生产的保障。

    没有安全,谈何生产。所以安全生产是强制性的,是必须无条件服从的,企业的任何生产经营活动都必须建立在安全生产的基础之上。据悉,一些压力容器、转动设备、电气设备等管理不好直接产生事故隐患,导致设备故障,发生生产停滞的设备事故;因设备维修、操作不当或因设备老化,在生产中发生意外造成人员伤亡的人员事故。要确保安全生产,确保设备的良好运转,必须进行科学的设备管理,消除事故隐患,杜绝安全事故的发生。

2.设备管理是稳定生产的保证。

    设备的稳定运行,必须建立在具备先进设备及科学的管理水平之上。若疏于管理,设备选型不合理、设备台账不健全、操作维护不规范、设备超负荷或带病运行等,会使企业生产成本增加,造成极大的浪费,甚至酿成安全事故,给企业带来巨大的经济损失。

3.设备是提高产品质量,增加产量的重要因素。

    加强设备管理是提高产品质量、增产增收的重要手段。应用现代技术,开展技术创新,确保设备处于良好的运转状态;对于新设备要充分发挥其先进性能,保持高的设备利用率,发现和预防设备故障,采取针对措施予以消除;对于老设备要通过技术改造和更新,改善和提高装备素质,增强设备性能,延长设备使用寿命。

4.设备生产效率的提高是提升劳动生产率的关键即提高劳动生产率就必须加强设备维护保养,减少设备故障、提高设备利用率。

化工设备管理措施

    化工设备管理重在设备选型、安装、调试、保养的基础上,建立完善的设备台账系统,从而可以使企业系统的加强设备安全运行的监管力度,准确地掌握设备的运行状态,以提高设备综合效率,保证设备安全运行,从而达到安全生产,增进企业经济效益的目的。具体措施如下所示。

,要建立设备管理机构,明确管理职责。

    企业根据岗位设置必须建立总经理、主管设备副总经理、设备总工程师、设备管理部门、设备使用部门、设备管理技术人员以及设备操作人员等岗位职责,明确工作界面及设备管理工作流程,按照各自的职责开展好设备管理工作。

第二,化工企业要完善设备资料、建立设备档案和设备管理制度。

    我们都清楚,设备档案管理担负着设备技术资料的收集、记录、填写、积累、整理、鉴定、归档、统计、提供利用的任务,是设备管理的一部分。因此,设备管理部门要建立设备台账,锅炉、压力容器、安全阀防爆板、压力管道、特种设备档案;备品配件储备目录;设备图纸;检修规程和检修技术方案;设备事故报告;主要设备的运行统计表;设备调拨、封存、报废记录;设备考核指标记录等。

第三,加强设备的使用和维护管理,充分发挥设备在生产中的作用,以获得较好的经济效益,取决于企业对设备的正确使用和维护保养。

1.合理使用设备是充分发挥设备效果的关键环节。

(1)根据生产合理使用、配备设备,保证设备性能精度与具体的生产任务相适应,从而有效地防止出现“大机小用”、“精机粗用”等造成资源浪费。

(2)合理配备操作人员,保证能够正确操作运行设备,防止人为原因对发挥设备功效造成的影响(损坏、停机等),延长设备有效的自然寿命。

(3)设立专门的设备管理机构,配齐设备管理人员,建立健全设备岗位责任制和其它管理制度,严格执行,认真检查考核,有奖有罚。

(4)创造良好的设备工作环境和条件,合理定置、合适的场地;配备必要的检测仪器仪表;建立健全油水及润滑管理体系等,以防止因客观环境因素处理不当而对设备精度、性能产生的影响。

2.认真执行工艺纪律、操作纪律,消除设备隐患。

即在日常管理中,设备管理人员必须认真监控设备运行状况执行操作指标,不准超温、超压、超速、超负荷运行,必须坚守岗位严格执行巡回检查制度,按照清洁、润滑、防腐、调整、紧固的“十字”作业法,定时沿巡回检查路线对所管设备进行仔细检查,主动消除脏、锈、缺、乱、漏等缺陷,认真填写运行记录、操作日记。

最后,强化设备运行维护、检修管理坚持设备的检查和维修是保证生产、降本增效主要手段。

1.设备的检查和维修是保证设备可靠性的有效手段之一

设备的可靠性,是指设备的零部件在规定环境里完成预定时间内的运转概率,即在工作时间内没有发生故障的概率。在实际工作中,只有做好设备的检查和维修工作,才能有效地确保系统、设备及零部件经常保持良好的性能,使设备的早期故障、随机故障、损耗故障三个过程有机地控制在最有利于效益的状态。

2.坚持开展设备日常检查、定期检查、机能检查、精度检查,实施设备状态检测,及时了解设备运行、磨损情况,作到及早准备,超前管理,有针对地提出修理改进措施,从而防微杜渐,有效地提高修理质量,缩短修理时间,减少损失。

综上所述,化工设备管理工作既要全面利用现代化的信息技术、网络技术,又要设备管理人员不断“充电”,学习设备知识,探索科学的设备管理理念,使企业设备管理水平和质量持续、稳定上升。


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